随着我国制造业的蓬勃发展，机械设备的外形和构建工艺也有了创新性的突破。钣金工件作为其中质量较好的产品，为各个行业和领域所青睐。钣金加工工艺是生产钣金工件的基础，也是为满足不同场合和工程 要求进行优化的关键。

钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。随着电子技术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。现代化的机械设备简化加工工艺，效率有了明显提高成为制造行业生产复杂零件的主要工艺。 钣金加工工艺主要分为三个步骤，下料过程是对板型材料 进行初加工的过程，其次使用数控焊接设备让工件成型， 最后对钣金工件的表面进行处理，延长其使用期限。

钣金加工工艺的基本概述

钣金加工工艺是钣金加工过程的管理和执行依据，也是提高制造工件效率和水平的基本法则。钣金的定义来自于英国，指将薄厚均匀的金属板通过冲压或者手工工艺进行形变的过程，同时可以添加一些调整工艺，使其成为比较复杂的制造工件。

我国传统的钣金加工过程通常包括剪、切、卷、焊接 以及其他处理等，在设备使用上要具备剪板机、冲床、折 弯机和其他表面处理加工设备。日常生活中，汽车外壳、 铁皮炉、金属柜都属于钣金件。随着科学技术的发展，钣金加工工艺也发生了一定的技术变革，由原本手工或粗制设备的切割一弯曲一打磨，变成了激光切割、等离子切割、 辊轧成型等更有科学技术的加工方式。

在现代人追求感官的新形势下，钣金件的表面处理也成为当今加工工艺中非常重要的一环。要做到金属成品不生锈不损耗，就需要在金属板的表面进行去油污、去氧化、烤漆并镀上防腐层。

因此，为了保障加工生产的产品质量，钣金加工企业除具备有先进的数控加工设备之外，还需具有完善的工艺生产流程体系。椿田机械，26年钣金加工服务经验，依托于专业技术人才团队以及全面严格执行 ISO9001、ISO14000体系标准，可满足各类精密、复杂钣零件加工服务。